線束加工中心一般都自己的生產(chǎn)流程，保證了線束的質(zhì)量；那線束加工中心的生產(chǎn)流程都有哪些呢？

一、裁線，檢查電線的標(biāo)準(zhǔn)類型，檢查尺度，切割必須平整且不得損傷電線的電線。

二、剝皮，檢查剝皮口是否平整，芯線等剝皮尺度是否正確。

三、組織，檢查修剪尺度是否正確，修剪是否平整，修剪組織時不得損傷芯線。

四、剝離內(nèi)皮，檢查剝離口是否平整及剝離尺度是否正確；剝離芯線有沒有切斷銅線，半剝離時絕緣體不能掉落。

五、套縮短管時要檢查縮短管的尺度、類型是否正確。

六、焊接，檢查錫爐溫度是否正確，準(zhǔn)備焊接前是否整理芯線銅線，是否有分叉、曲折、折扣等表象，準(zhǔn)備焊接后是否有銅線分叉、頭部、銅線不齊、絕緣皮燙傷等表象。然后焊接不能燙傷絕緣皮，錫點要無錫尖，不能焊接，不能焊接。

七、端子壓著，檢查端子、電線標(biāo)準(zhǔn)是否正確，端子壓著是否有喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線是否過長或過短。

八、端子刺入，檢查連接器、端子類型是否正確，端子是否損壞、變形等表象端子是否有插入、插入錯誤、刺入不足等表象。

九、排線壓接，檢查連接器類型、排線方向、芯線是否損壞、露銅、燒傷，還有壓接是否到位。

十、吹縮短管，檢查縮短管的縮短，絕緣皮不能燙傷。

十一、組裝外殼，檢查外殼錯誤、有無損傷、邊緣等，吸收無泄漏部件，螺釘是否扭曲毛氧化、松動等。

十二、貼標(biāo)簽，確認(rèn)標(biāo)簽內(nèi)容正確、清晰、無斷字。

十三、系帶，檢查系帶的標(biāo)準(zhǔn)、顏色、方向，檢查是否有裂紋、松動的情況。