1） 整個線束制作工序采用定員定崗，流水線操作。單獨 成立線束班組，人員經過各工序理論、實操培訓，工藝考核合 格后上崗，并定期進行工藝培訓，提高操作人員品質意識。

2） 編制各工序作業指導書及現場工藝文件，作業指導 書包含該工序使用的設備、工藝流程、工藝要求、注意事 項等內容。首先，作業指導書對應擺放在生產現場各工位， 便于操作人員隨時掌握工藝要點。其次，分解具體車型線 束圖紙，編制各導線裁剪明細表、名稱標簽打印表、波紋 管裁剪明細表等現場工藝文件，操作人員一目了然，大大 提高了生產效率，降低了操作錯誤率。

3） 根據所操作的零部件的型號，選擇相應規格的設備、 模具等；根據各設備維護保養手冊，定期對設備進行保養；操 作前，首先檢查設備的完好性，比如刀片有無磨損、損壞，模 具是否安裝牢固等；線束制作過程中，加強多余物控制，保持 設備、平臺、工具干凈整潔；設備使用完成后，關閉電源。

4） 線束制作過程中，首先自檢所使用的端子、插接件、波 紋管等零部件本身無裂紋、銹蝕、損壞等品質問題后才可操作。

5） 確保線束制作關鍵工序品質，加強檢驗環節。線束 是特種汽車整車的關鍵件，在制作過程中，每道工序須按照檢驗流程檢驗。